Особенности изготовления корпусов из листового металла

Комплексное изготовление металлических корпусов – процесс трудоемкий и весьма нестандартный, поскольку качественно выполнить такие изделия намного сложнее, чем, например, произвести лазерную резку металла. Что представляет собой современный металлический корпус для сложного прибора? Это не просто листы, согнутые под определенным углом. Очень часто приходится создавать трехмерные технологические конструкции, включающие внутренние перегородки, многочисленные отверстия с различным диаметром, профильные пазы, выемки, внутренние и внешние крепежи, специальные маркировки и т.д.

Для их производства используют стальной, алюминиевый или нержавеющий лист. Это гарантирует прочность и долговечность продукции, защиту от коррозии, высокую сопротивляемость различного рода механическим повреждениям и неблагоприятным факторам окружающей среды. Компания "Неолазер" осуществляет процесс изготовления качественных корпусов для промышленных изделий "с нуля".

Для нашей компании важно, чтобы изготовление корпусов из листового металла было осуществлено максимально точно, поскольку впоследствии в такие кожухи будет вставляться электронная начинка, и в предельно короткие сроки. На начальном этапе осуществляется разработка будущего изделия по заранее составленному техническому заданию. Чертеж выполняется на компьютере в виде полноценного трехмерного изображения. После этого необходимо согласовать визуализированное изображение с заказчиком и, при необходимости, произвести те или иные изменения в соответствии с его пожеланиями. Далее производится пробный (так называемый «пилотный») образец. Только после приемки изделия клиентом оно может быть запущено в серийное производство.

Сам технологический процесс производства металлических кожухов также делится на несколько важных этапов:

• благодаря лазерной резке тонких листов металла обеспечивается сравнительно легкий вес будущих корпусов;
• выполняется гибка вырезанных изделий;
• согнутые под заданным углом элементы свариваются в единую конструкцию;
• запрессовываются внутренние метизы и крепежи;
• осуществляется финишная обработка (порошковая покраска) внешних стенок корпуса. Заказчику предоставляется возможность подобрать оптимальный вариант цвета и фактуры для заказанных изделий;
• производится упаковка готовых изделий и их доставка заказчику.
• методом термопечати (шелкографии) наносятся все необходимые маркировки, надписи, обозначения. Данный вариант является гораздо более надежным и устойчивым, чем пленочные наклейки. Термопечать обладает высокими художественно-изобразительными возможностями, с ее помощью осуществляется высококачественная многоцветная печать.

Современные производители изготавливают корпуса для различных устройств, включая аппаратуру и микросхемы, печатные платы, светильники, уличные видеокамеры, пульты ДУ, радиоэлектронные и медицинские приборы, сервера, игровые автоматы, паркоматы, электрозаправки, платежные терминалы, развлекательные музыкальные автоматы, банкоматы, ПК, промышленные вентиляторы. Кожухи могут быть напольными, настольными или подвесными (для подвешивания на стену).

Качественно сделанные металлические корпуса отличаются эстетичным, презентабельным внешним видом, обеспечивают превосходную защиту для размещаемого в их внутреннем пространстве электронного наполнения. На сегодняшний день существуют производственные и технические возможности для изготовления изделий любого уровня сложности, любой формы и конструктивного исполнения. Это могут быть промышленные кожухи, модульные конструкции из листового металла, нестандартные варианты.